在數控自動鉆床的加工中，無論你是選擇高端還是一般的刀具或者刀片，不管你是不是老“司機”，只要你掌握了以下幾點小技巧，一定會幫助你更有效率的工作，而且可以減少異常狀況的發(fā)生，下面我們一起來了解一下!
1、在鉆孔加工中，盡量使用短刀柄并把刀具安裝到刀柄內，這樣做的好處是可以固定刀具減少震動，同時縮短了主軸到刀具之間的距離，提高刀具的剛性。最終達到更好的切削性能。
2、選擇高質量筒夾，因為數控鉆床工作時，銑刀會產生震動和摩擦力，如果簡夾的夾持力不夠，會導致刀具無法夾緊。
3. 建議所有轉速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在最大轉速下動平衡達到G2.5 或者更高。 也可以預定平衡的刀柄，但是當刀具安裝在刀柄中后還需要再次進行平衡。
4. 進行切削加工時使用適當的轉速和進給速度。 大多數刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。盡管制造商關于刀具轉速和進給速度的建議為您提供了方便，但是僅供參考。在大多數情況下，這些建議值都是基于理想條件，并非全部適用。對于調節(jié)刀具的切削條件來說，經驗是十分寶貴的。顫振和振動都可能會發(fā)生，您可能需要改變轉速和進給速度來改善這些狀況。
5. 使用數控鉆床控制器中的刀具負載監(jiān)測。刀具和刀片磨損，以及主軸負載上升都是刀具切削效果開始下滑的首要信號。當新刀具處于巔峰性能狀態(tài)時，檢測并將主軸負載記錄在刀具負載監(jiān)測頁面上。使用刀具負載監(jiān)測，可以為每把刀具定義一個負載限值，并且在負載上升到該限值時通知操作人員更換刀具或者刀片。
以上就是數控鉆床加工中的一些小技巧，當然小編并非技術員，這些技巧都是多米工程師在多年的實戰(zhàn)中所總結出來的，小編只是通過文字整理出來分享給大家，好了今天的技術分享到這里，觀看更多的機床技術知識請關注我們的官網!
